Nhà Sản phẩmĐồng nóng chảy lò

Silica Sol Lost Wax Đúc chính xác đầu tư nhôm hoặc đồng thau bơm hợp

Chứng nhận
Trung Quốc China Industrial Furnace Online Market Chứng chỉ
Trung Quốc China Industrial Furnace Online Market Chứng chỉ
Khách hàng đánh giá
Tôi muốn nói rằng sản phẩm của bạn rất tốt. Cảm ơn bạn cho tất cả các đề nghị của bạn.

—— Ông Abílio Cipriano

Rất cảm kích đối với dịch vụ chuyên nghiệp của bạn và kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn cao hơn, rất vui khi được biết bạn.

—— ông Johnifere

Tuyệt vời chất lượng và giao hàng nhanh chóng.

—— kẻ thắng cuộc

Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ

Silica Sol Lost Wax Đúc chính xác đầu tư nhôm hoặc đồng thau bơm hợp

Silica Sol Lost Wax Precision investment  Casting aluminum or Brass Pump Case
Silica Sol Lost Wax Precision investment  Casting aluminum or Brass Pump Case

Hình ảnh lớn :  Silica Sol Lost Wax Đúc chính xác đầu tư nhôm hoặc đồng thau bơm hợp

Thông tin chi tiết sản phẩm:

Place of Origin: China
Hàng hiệu: GSC
Chứng nhận: CE/SGS/TUV
Model Number: None

Thanh toán:

Minimum Order Quantity: 500pcs
Giá bán: negotiation
Packaging Details: Ton bags
Delivery Time: 30 days after received your down payment
Payment Terms: T/T or LC
Supply Ability: 200000 pcs per month
Chi tiết sản phẩm
Product Name: Pump Case Material: Cast steel
Type: Pump Surface treatment: Cold galvanizing
Size: Based on customer’s drawings Weight: 8KG
Package: Standard Ton Bags Production type: OEM
Điểm nổi bật:

mất sáp đúc đầu tư

bơm hợp

Thông số kỹ thuật:

Vật chất

Sắt, thép, thép không gỉ, thép carbon, đồng, thau, nhôm, hợp kim nhôm, đồng, kim loại, hợp kim thép, vv

Quy trình đúc

Waterglass đúc, Lost Foam đúc, Silica Sol Lost Wax đầu tư đúc, Shell Khuôn đúc, rắn đúc đầu tư

trọng lượng Tầm

0.01kg-200kg

Bề mặt kết thúc - Ra

16-300 μin

Lòng khoan dung

± 0,005 trong.

xử lý bề mặt

Kẽm mạ, sơn tĩnh điện, sơn, Black Oxide, Mirror Ba Lan, vv

nhiệt khí

Luyện kim, dập tắt, chuẩn hóa, cacbon, ủ

Tiêu chuẩn

ASTM, GB, JIS, DIN, ISO

vẽ phần mềm

Pro-E, UG, Solidworks, AutoCAD

Ưu điểm

Có thể hình thành các hình dạng phức tạp và chi tiết tốt
Nhiều lựa chọn nguyên liệu
Phần cường độ cao
Rất tốt bề mặt và độ chính xác
Nhu cầu cho công thứ cấp

Ứng dụng

Linh kiện, linh kiện máy bơm, thiết bị nhà ở, các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, công nghiệp năng lượng, tuabin hình dạng phức tạp, hệ thống làm mát, lưỡi equiaxed, gây nên, búa, quân sự, các ngành công nghiệp y tế, ngành công nghiệp thương mại và các ngành công nghiệp ô tô, khối động cơ, đa tạp, quốc phòng, nông nghiệp, xây dựng, khai thác khoáng sản, xử lý vật liệu, thiết bị công nghiệp nói chung, các căn cứ máy, bánh răng, ròng rọc, giàn giáo, vv






Sự miêu tả:
đúc đầu tư là một quá trình công nghiệp dựa trên và cũng được gọi là đúc sáp mất, một trong những lâu đời nhất

tiếng kim loại hình thành techniques.From 5.000 năm trước đây, khi sáp ong hình thành các mô hình, đến nay cao

sáp công nghệ, vật liệu chịu lửa và các hợp kim chuyên, đúc cho phép sản xuất của

các thành phần với độ chính xác, độ lặp lại, tính linh hoạt và tính toàn vẹn trong một loạt các kim loại và cao

hợp kim hiệu suất. đúc mất bọt là một hình thức hiện đại của đúc đầu tư loại bỏ một số bước trong quá trình này.

Có nhiều loại vật liệu có thể được sử dụng cho quá trình đúc đầu tư, bao gồm cả không gỉ

hợp kim thép, đồng, nhôm, thép carbon. Các tài liệu được đổ vào một khoang gốm được thiết kế để

tạo ra một bản sao chính xác của các phần mong muốn. đúc đầu tư có thể làm giảm nhu cầu thứ cấp

gia công bằng cách cung cấp đúc định hình.

Phôi có thể được làm từ các mô hình sáp tự, phương pháp trực tiếp; hoặc một bản sao sáp của một mô hình mà không cần phải được

sáp, các phương pháp gián tiếp. Các bước sau đây là dành cho các quy trình gián tiếp mà có thể mất hai ngày đến một

tuần để hoàn thành.

Sản xuất một mô hình tổng thể: Một nghệ sĩ hoặc khuôn hãng sản xuất tạo ra một mô hình ban đầu từ sáp, đất sét, gỗ,

nhựa, thép, hoặc các vật liệu khác.
Mouldmaking: Một khuôn, được biết đến như là bậc thầy chết, được làm bằng các mô hình chủ. Mô hình tổng thể

được làm từ một điểm nóng chảy thấp kim loại, thép, hoặc gỗ. Nếu một mẫu thép đã được tạo ra sau đó một-melting- thấp

điểm kim loại có thể được đúc trực tiếp từ mô hình tổng thể. khuôn cao su cũng có thể được đúc trực tiếp từ

mô hình chủ. Bước đầu tiên cũng có thể được bỏ qua nếu thầy chết được gia công trực tiếp vào thép.
Sản xuất các mẫu sáp: Mặc dù được gọi là một mô hình sáp, vật liệu mô hình này cũng bao gồm nhựa và đông lạnh

thủy ngân. mẫu Wax có thể được sản xuất theo một trong hai cách. Trong một quá trình sáp được đổ vào

khuôn và swished xung quanh cho đến khi một lớp phủ thậm chí, thường là khoảng 3 mm (0,12 in) dày, bao gồm các bề mặt bên trong

của khuôn. Điều này được lặp đi lặp lại cho đến khi độ dày mong muốn đạt được. Phương pháp khác là làm đầy toàn bộ

khuôn bằng sáp nóng chảy, và để nguội, cho đến khi có độ dày mong muốn đã đặt trên bề mặt của khuôn. Sau

này với phần còn lại của sáp được đổ ra một lần nữa, khuôn được đảo lộn và lớp sáp còn lại để

mát mẻ và cứng lại. Với phương pháp này là khó khăn hơn để kiểm soát độ dày tổng thể của lớp sáp.

Nếu một cốt lõi là cần thiết, có hai tùy chọn: sáp tan hoặc gốm. lõi sáp tan được thiết kế để làm tan chảy

ra khỏi lớp phủ đầu tư với phần còn lại của mô hình sáp, trong khi lõi gốm vẫn là một phần của

mẫu sáp và được gỡ bỏ sau khi phôi được đúc.

Lắp ráp các mẫu sáp: Sau đó, mô hình sáp được lấy ra khỏi khuôn. Tùy thuộc vào

ứng dụng nhiều mô hình sáp có thể được tạo ra để họ có thể tất cả được đúc cùng một lúc. Trong các ứng dụng khác,

nhiều mô hình sáp khác nhau có thể được tạo ra và sau đó lắp ráp thành một mô hình phức tạp. Trước hết

là trường hợp của nhiều mô hình được gắn vào một đậu rót sáp, với kết quả được biết đến như một cụm hoa, hoặc cây;

như nhiều như hàng trăm mô hình có thể được lắp ráp thành một cái cây. Lò đúc thường sử dụng dấu hiệu đăng ký

để chỉ ra chính xác nơi họ go.the mẫu sáp được gắn vào đậu rót hoặc nhau bằng phương tiện của một

kim loại làm nóng mô hình sáp tool.The cũng có thể bị đuổi, có nghĩa là những dòng chia tay hoặc nhấp nháy được cọ xát

bằng cách sử dụng các công cụ kim loại nóng. Cuối cùng nó được mặc quần áo, có nghĩa là bất kỳ khiếm khuyết khác được đề cập

để sáp bây giờ trông giống như các mảnh thành.

Đầu tư: Các khuôn gốm, được gọi là đầu tư, được sản xuất bởi ba bước lặp đi lặp lại: sơn,

stuccoing, và cứng. Bước đầu tiên liên quan đến việc nhúng các cụm thành bùn vật liệu chịu lửa tốt

và sau đó cho phép bất kỳ cống dư thừa giảm, do đó, một mặt thống nhất được sản xuất. chất liệu tinh tế này được sử dụng đầu tiên

cung cấp cho một bề mặt mịn và tái sản xuất các chi tiết đẹp. Trong bước thứ hai, các cụm được stuccoed với một

hạt gốm thô, bằng cách nhúng nó vào một tầng sôi, đặt nó trong một lượng mưa-sander, hoặc bằng cách áp dụng bởi

tay. Cuối cùng, lớp phủ được cho phép để làm cứng. Các bước này được lặp đi lặp lại cho đến khi đầu tư là

độ dày cần thiết, mà thường là 5-15 mm (0,2-0,6 in). Lưu ý rằng các lớp phủ đầu tiên được gọi là

áo khoác nguyên tố. Một thay thế cho nhiều thị trường yếu là để đặt các cụm lộn ngược trong bình định và sau đó chất lỏng

nguyên liệu đầu tư được đổ vào bình. Các bình sau đó rung lên để cho không khí kẹt để thoát ra và

giúp điền liệu đầu tư vào tất cả các vật liệu chịu lửa details.Common sử dụng để tạo ra các

đầu tư là: silica, zircon, silicat nhôm khác nhau, và alumina. Silica thường được sử dụng trong việc hợp nhất

dạng silica, nhưng đôi khi thạch anh được sử dụng vì nó ít tốn kém. silicat nhôm là một hỗn hợp của

alumina và silica, nơi hỗn hợp thường được sử dụng có một nội dung alumina 42-72%; ở 72%

nhôm hợp chất được biết đến như mullite. Trong lớp tiểu học, vật liệu chịu lửa zircon trên là

thường được sử dụng, bởi vì zirconi là ít có khả năng phản ứng với metal.Chamotte nóng chảy là một

vật liệu chịu lửa đã được sử dụng. Trước silica, một hỗn hợp của thạch cao và mặt đất lên khuôn cũ là

used.The chất kết dính sử dụng để giữ các vật liệu chịu lửa tại chỗ bao gồm: silicat ethyl (cồn và

thiết lập mặt hóa học), keo silica (dựa trên nước, còn được gọi là sol silica, thiết lập bằng cách làm khô), natri silicat, và một

lai của các kiểm soát độ pH và độ nhớt.
Dewax: Việc đầu tư sau đó được cho phép để khô hoàn toàn, có thể mất 16-48 giờ. Sấy khô có thể được

tăng cường bằng cách áp dụng một chân không hoặc giảm thiểu độ ẩm môi trường. Nó sau đó được bật ngược xuống

và được đặt trong một lò hoặc nồi hấp để làm tan chảy ra và / hoặc làm bay hơi sáp. Hầu hết các lỗi vỏ xảy ra ở đây

điểm bởi vì các loại sáp được sử dụng có hệ số giãn nở nhiệt là lớn hơn nhiều so với

nguyên liệu đầu tư xung quanh nó, như vậy là sáp được làm nóng nó mở rộng và ứng suất tuyệt vời. để

để giảm thiểu những căng thẳng sáp được làm nóng càng nhanh càng tốt để các bề mặt của sáp có thể làm tan chảy

vào bề mặt của đầu tư hoặc chạy ra khỏi khuôn, mà làm phòng cho phần còn lại của sáp

mở rộng. Trong những tình huống nhất định có thể lỗ được khoan vào khuôn trước để giúp giảm bớt những căng thẳng.

Bất kỳ sáp chạy ra khỏi khuôn thường được thu hồi và tái sử dụng.

Burnout & gia nhiệt: Khuôn được thì phải chịu một sự kiệt sức, làm nóng khuôn giữa 870 ° C

và 1095 ° C để loại bỏ bất kỳ độ ẩm và sáp còn sót lại, và để thiêu kết khuôn. Đôi khi sưởi ấm này là

cũng được sử dụng làm nóng trước, nhưng lần khác khuôn được để nguội để nó có thể được kiểm tra. Nếu bất kỳ vết nứt

được tìm thấy họ có thể được sửa chữa với bùn gốm hoặc xi măng đặc biệt. Khuôn được làm nóng trước để cho phép

kim loại ở dạng lỏng còn để điền vào bất kỳ chi tiết và để tăng độ chính xác chiều, bởi vì khuôn và

đúc mát với nhau.

Đổ: Khuôn đầu tư sau đó đặt chén lên thành bồn tắm đầy cát. Các kim loại có thể được

trọng lực đổ, nhưng nếu có phần mỏng trong khuôn nó có thể được lấp đầy bằng cách áp dụng áp suất không khí tích cực,

đúc chân không, độ nghiêng đúc, áp lực hỗ trợ đổ, hoặc đúc ly tâm.

Thoái vốn: vỏ được rèn, phương tiện truyền thông thổi, rung, waterjeted, hoặc hóa học hòa tan (đôi khi

với nitơ lỏng) để phát hành các đúc. Các đậu rót được cắt bỏ và tái chế. Sau đó đổ khuôn có thể được

làm sạch để loại bỏ các dấu hiệu của quá trình đúc, thường là bằng cách nghiền.


Để phát triển và duy trì danh tiếng của chúng tôi là nhà cung cấp đẳng cấp thế giới để các nhà sản xuất OEM trên toàn cầu,

chúng tôi đã đầu tư rất nhiều vào chất lượng, dịch vụ, công nghệ và con người. Chúng tôi là một tiêu chuẩn ISO 9001: 2000 chứng nhận

công ty và như vậy đã ghi


thủ tục và thực tiễn để đảm bảo mức độ dịch vụ cao nhất cho khách hàng của chúng tôi. Như một kết quả của việc nhanh chóng của chúng tôi

và tiếp tục tăng trưởng,


chúng tôi đã mở rộng quản lý và kỹ thuật viên của chúng tôi và đảm bảo rằng họ được đào tạo mới nhất

công nghệ và quản lý đúc practices.Our và đội ngũ kỹ sư nhận được nâng cấp liên tục

tại các trường như Đại học Thanh Hoa Bắc Kinh và các trường cao đẳng đúc khác nhau trong khu vực. Chúng tôi cũng vậy

chuyên cung cấp nhân viên của chúng tôi với các lớp thường xuyên giảng dạy bởi các giảng viên có trình độ trên nhiều đa dạng

thực hành đúc và thủ tục chúng tôi sử dụng tại GSC.

Mỗi đúc mới GSC sản xuất được nghiên cứu rộng rãi cho hình thức, chức năng và kết thúc trước khi chúng ta cắt

bất kỳ bằng gỗ hoặc đổ nhựa cho các mô hình. Chúng tôi cảm thấy rằng một cam kết với quy hoạch chi tiết, sự tham gia của chúng tôi

khách hàng trong các thủ tục lập kế hoạch và lựa chọn các methoding đúc thích hợp, không chỉ có rất nhiều

giảm thời gian dẫn cho mẫu accurateand chất lượng cao, nhưng cũng có kết quả trong sản xuất chất lượng cao

đúc. Nó cũng đã được chứng minh để giảm thời gian từ khái niệm (vẽ) để đúc sản xuất.

Dịch vụ OEM


Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM cho tất cả khách hàng của chúng tôi, chúng tôi sẽ sản xuất hoàn toàn dựa vào bản vẽ của bạn.

Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ hay yêu cầu của bạn

Chi tiết liên lạc
China Industrial Furnace Online Market

Người liên hệ: Mr. Roni

Tel: 13825096163

Fax: 86-10-7777777

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)